工业离心风机出现剧烈振动时，需立即停机并按以下步骤排查处理，以确保设备安全和运行稳定：
立即停机
- 发现剧烈振动后，迅速按下紧急停机按钮，切断电源，悬挂 “禁止合闸” 警示牌，确保人员安全。
- 待风机完全停止转动后，检查周边是否有松动部件、脱落零件或异常声响来源。
基础与连接检查
- 地脚螺栓 / 支架螺栓：逐一检查地脚螺栓、支架连接螺栓是否松动、断裂，使用力矩扳手按额定力矩紧固（重点检查电机端、风机端支撑）。
- 基础稳定性：观察基础平台是否有裂纹、沉降或变形，必要时联系土建工程师检测加固。
- 叶轮 / 叶片检查
- 停机后手动盘车，观察叶轮转动是否卡滞，叶片表面是否有积灰、结垢、磨损、变形或裂纹（积垢会导致动平衡失衡，裂纹可能引发断裂）。
- 清理叶片表面杂物，对磨损 / 变形叶片进行修复或更换（更换后需重新做动平衡测试）。
- 转子动平衡
- 若叶片无明显损坏，可能是转子动平衡失效（长期运行后配重块脱落或部件磨损），需使用振动检测仪测量振动幅值和相位，确定不平衡位置，必要时拆卸转子送专业机构做动平衡校正。
- 轴承状态检测
- 触摸轴承座温度（正常运行温度≤70℃，异常发热可能是轴承磨损或润滑不足），使用听诊器或振动仪检测轴承是否有异响（如 “咔嚓” 声可能为滚珠破损）。
- 拆卸轴承检查滚珠、滚道是否有磨损、点蚀或裂纹，润滑脂是否变质、干结（建议按周期更换润滑脂，通常每运行 2000 小时补充一次，每年彻底更换）。
- 轴承安装与间隙
- 检查轴承安装是否到位，轴向 / 径向间隙是否符合厂家标准（间隙过大易引发振动），必要时更换同型号轴承并重新调整安装精度。
- 联轴器检查
- 查看联轴器螺栓是否松动、弹性块是否磨损断裂（弹性块失效会导致联轴器刚性连接，引发振动）。
- 对中精度校准
- 使用激光对中仪或百分表检测电机与风机主轴的同轴度（径向偏差≤0.1mm，轴向偏差≤0.05mm），重新调整垫片或地脚螺栓直至对中达标。
叶轮与壳体摩擦
- 检查叶轮与蜗壳、集流器的间隙是否均匀（设计间隙通常为叶轮直径的 1‰~2‰），若间隙过小或不均匀，可能因变形导致摩擦振动，需调整叶轮位置或修复壳体。
运行工况异常
- 查看风机运行参数（流量、压力、电流）是否超出额定范围（过载、小流量喘振会引发振动），检查管道阀门是否全开、管路是否堵塞，调整工况至设计范围内。
- 若系统存在喘振（伴随周期性异响），需打开旁通阀或调整入口导叶，避免风机在不稳定区域运行。
控制系统问题
- 检查变频器、转速传感器是否故障（转速波动会导致振动），重启控制系统并校准转速反馈信号。
针对性修复
- 针对排查出的问题修复或更换部件（如紧固螺栓、更换轴承、清理叶轮、重做动平衡等），记录维修内容以便后续追溯。
试运行与监测
- 开机前手动盘车 2~3 圈，确认无卡阻后通电试运行。
- 使用振动检测仪监测轴承座、电机端、风机端的振动幅值（国标要求：转速 1500rpm 时振动速度≤4.6mm/s，2900rpm 时≤2.8mm/s），若振动值仍超标，需重复排查。
- 运行 30 分钟后停机复查螺栓紧固度，避免运行中因振动导致二次松动。
定期维护保养
- 制定维护计划：每季度检查螺栓紧固度、轴承润滑，每年做动平衡检测和对中校准。
- 记录运行数据：建立风机振动台账，对比历史数据，及时发现异常趋势（如振动值逐渐上升可能预示轴承磨损）。
工况优化
- 避免风机在临界转速（通常为额定转速的 80%~110%）长期运行，调整系统管路避免喘振。
- 对多粉尘环境，加装进气过滤装置，减少叶片积灰和磨损。
- 若自行排查后仍无法解决（如转子严重变形、基础结构性问题），需及时联系厂家或专业维修团队，避免盲目拆解导致更大损坏。
- 处理过程中务必断电并挂牌上锁，严格遵守安全操作规程，防止机械伤害。
通过系统性排查和针对性修复，可有效解决离心风机剧烈振动问题，保障设备长期稳定运行。
