工业离心风机在运行过程中可能会出现各种故障，以下是一些常见问题及解决办法：
- 原因
- 叶轮磨损或损坏：叶轮长期运行，受到气流冲刷、腐蚀或异物撞击，导致叶轮不平衡，引起振动。
- 轴承损坏：轴承长期使用，润滑不良、磨损或疲劳，导致轴承精度下降，引起振动。
- 基础不牢固或地脚螺栓松动：基础施工质量不好，或长期运行后地脚螺栓松动，使风机在运行时产生振动。
- 联轴器安装不正：风机与电机的联轴器安装精度不够，导致两轴不同心，引起振动。
- 解决办法
- 定期检查叶轮，对于磨损或损坏的叶轮，及时修复或更换。
- 定期检查轴承，更换损坏的轴承，并确保轴承的润滑良好。
- 检查基础和地脚螺栓，加固基础，拧紧地脚螺栓。
- 重新安装联轴器，保证两轴同心度符合要求。
- 原因
- 叶轮与机壳摩擦：叶轮安装不当或机壳变形，导致叶轮与机壳之间的间隙过小，发生摩擦产生噪音。
- 气流冲击：风机进出口管道设计不合理，气流不畅，产生涡流和冲击，引起噪音。
- 电机故障：电机绕组短路、轴承损坏等故障，会导致电机运行时产生噪音。
- 解决办法
- 调整叶轮与机壳的间隙，修复变形的机壳。
- 优化进出口管道设计，减少气流阻力和涡流。
- 检查电机，修复或更换故障部件。
- 原因
- 叶轮旋转方向错误：电机接线错误，导致叶轮旋转方向与设计方向相反，风量减小。
- 管道堵塞：管道内有杂物、灰尘或积料，阻碍气流通过，导致风量不足。
- 叶轮磨损：叶轮磨损后，叶片的形状和尺寸发生变化，影响风机的性能，导致风量下降。
- 风机选型不当：实际工况与风机选型不匹配，风机的风量无法满足实际需求。
- 解决办法
- 检查电机接线，纠正叶轮旋转方向。
- 清理管道内的杂物和积料，确保管道畅通。
- 修复或更换磨损的叶轮。
- 重新评估工况，选择合适的风机型号。
- 原因
- 过载运行：风机的实际运行负荷超过了电机的额定负荷，导致电机过热。
- 散热不良：电机安装在通风不良的地方，或电机表面有灰尘、油污等覆盖，影响散热。
- 电机绕组短路或接地：电机绕组绝缘损坏，发生短路或接地故障，导致电机过热。
- 解决办法
- 检查风机的运行工况，降低负荷，使电机在额定负荷内运行。
- 改善电机的安装环境，加强通风，清理电机表面的灰尘和油污。
- 检查电机绕组，修复或更换损坏的绕组。
- 原因
- 油封损坏：油封长期使用，老化、磨损或安装不当，导致油封失效，润滑油泄漏。
- 油位过高：加油过多，使油位超过了规定的上限，导致润滑油从油封处溢出。
- 箱体破裂：风机箱体受到外力撞击或长期运行后出现裂纹，导致润滑油泄漏。
- 解决办法
- 更换损坏的油封，确保油封安装正确。
- 调整油位，将油位控制在规定的范围内。
- 修复破裂的箱体，必要时更换箱体。
