风机的生产过程是一个融合设计研发、精密制造、装配调试的系统性流程，不同类型（如离心风机、轴流风机、罗茨风机）的生产细节存在差异，但核心环节可归纳为 “设计→零部件加工→装配→测试→出厂” 五大阶段。以下是通用生产流程及关键工艺要点：
设计是生产的基础，需根据客户需求（流量、压力、介质、工况）或行业标准（如 GB/T 1236、ISO 5801）完成参数定义与结构设计，具体包括：
参数计算与选型
- 基于需求计算核心参数：风量（Q）、全压（p）、轴功率（P）、效率（η）等，确定风机类型（离心 / 轴流 / 罗茨）、转速（n）、叶轮直径（D）等基础参数。
- 例如：高压通风场景优先选离心风机，大流量低压力场景选轴流风机。
结构设计与仿真
- 核心部件设计：
- 叶轮：根据流体力学设计叶片形状（如离心风机的机翼型叶片减少涡流损失）、角度（后向叶效率高，前向叶压头大）；
- 机壳：离心风机蜗壳按 “等速流动” 设计流道，轴流风机机壳需匹配叶片外径确保气流顺畅；
- 传动系统：确定直联、皮带传动或齿轮传动（高转速用直联，需调速用皮带）。
- 仿真验证：通过 CFD（计算流体动力学）模拟流场分布，优化叶轮与流道结构；用有限元分析（FEA）验证机壳、轴的强度（避免共振或断裂）。
图纸输出
生成零部件加工图（含尺寸公差、形位公差、材质要求）、装配图（含配合间隙、安装精度），如叶轮与轴的配合公差需控制在 H7/k6 级别，确保连接稳固。
