叶轮是离心风机的核心部件，其作用贯穿气体在风机内的能量转换与流动过程，具体可从以下几个关键方面展开：
叶轮通过高速旋转（由电机经主轴带动），利用叶片对气体产生的离心力和推力，将机械能转化为气体的能量。
- 当气体进入叶轮的叶片通道时，叶片的旋转会迫使气体跟随叶轮做圆周运动，在离心力作用下，气体被从叶轮中心甩向叶轮边缘（即从进口流向出口），完成气体的加速与输送。
- 这一过程中，叶轮不仅推动气体流动，更通过旋转赋予气体动能（速度能）和部分压力能，为后续机壳将动能转化为压力能奠定基础。
叶轮的结构设计（如叶片形状、数量、出口角度、叶轮直径等）直接影响风机的流量、风压、效率等核心性能：
- 流量：叶轮旋转时能带动的气体量与叶片的排风量设计密切相关，叶片的宽度、曲率等会影响单位时间内通过叶轮的气体体积。
- 风压：叶片出口角度是关键因素 —— 后向叶片（出口角度小于 90°）能更高效地将动能转化为压力能，适用于高压场景；前向叶片（出口角度大于 90°）则更侧重流量输出，风压相对较低。
- 效率：合理的叶片型线（如流线型）可减少气体在叶片通道内的涡流和摩擦损失，提高能量转换效率，反之，设计不合理的叶轮会导致能耗激增。
叶轮的平衡状态和结构强度对风机的平稳运行至关重要：
- 若叶轮因制造误差或磨损出现质量分布不均（不平衡），旋转时会产生巨大的离心力振动，导致风机噪声增大、轴承磨损加速，甚至引发设备故障。因此，叶轮出厂前必须经过动平衡或静平衡校正。
- 叶轮需承受高速旋转时的离心力和气体压力载荷，其材质（如钢板、铝合金、玻璃钢等）和结构强度需与风机工况匹配，避免因强度不足导致叶片变形或断裂。
总之，叶轮是离心风机中 “能量转换与气体输送” 的核心执行者，其设计、制造和维护直接关系到风机的性能、效率和可靠性。
