离心式风机和轴流式风机是工业中应用最广泛的两类风机，二者在工作原理、性能参数、结构设计及适用场景上存在显著差异，具体区别如下：
| 参数 | 离心式风机 | 轴流式风机 |
|---|
| 流量特性 | 流量相对较小（单位时间输送气体量少），但流量稳定，受管道阻力变化影响小。 | 流量大（能输送大量气体），但流量受管道阻力影响较明显（阻力增大时流量下降快）。 |
| 压力特性 | 压力高（全压范围广，从低压到高压均可覆盖），适合克服高阻力管道或设备。 | 压力低（全压通常较低），仅能克服较小的管道阻力。 |
| 效率曲线 | 高效区较窄，偏离设计流量时效率下降明显。 | 高效区较宽，在较大流量范围内效率保持稳定。 |
离心式风机：
- 核心部件：叶轮（叶片多为弯曲形，如后向叶、前向叶）、蜗壳形机壳（收集气体并转化压力）、进风口（轴向吸气）、出风口（径向或斜向排气）。
- 结构特点：体积较大，机身较 “粗壮”，出风口方向可灵活调整（如 90°、180°），安装需固定在坚实基础上。
轴流式风机：
- 核心部件：叶轮（叶片与轴线平行或倾斜，类似螺旋桨）、圆筒形机壳（气流沿轴向直通）、导叶（部分型号有，用于稳定气流或回收能量）。
- 结构特点：体积较细长，出风口方向固定（轴向），可直接安装在管道中或墙壁上，部分小型轴流风机可移动。
能耗与噪声：
- 离心式风机：在设计工况下效率较高，但偏离工况时能耗增加；噪声主要来自叶轮与气体的摩擦，通常需加装消声器。
- 轴流式风机：在大流量下效率更优，能耗较低；但因叶片直接推动空气，高速运行时噪声较大（尤其是大型轴流风机）。
调节方式：
- 离心式风机：可通过调节风门、改变叶轮转速（如变频）调整流量，调节范围较宽。
- 轴流式风机：多通过改变叶片角度（可调叶片型号）或转速调节流量，调节灵活性稍差。
气体适应性：
- 离心式风机：因气流路径长、机壳封闭性好，更适合输送含尘、腐蚀性或高温气体（可通过材质优化适应，如耐磨叶轮、防腐涂层）。
- 轴流式风机：气流直接穿过叶片，若气体含尘或腐蚀性强，易磨损叶片，适应性较弱。
选择离心式还是轴流式风机，核心看 **“压力” 和 “流量” 需求 **：
- 需 “高压小流量”→ 选离心式；
- 需 “低压大流量”→ 选轴流式。
此外，还需结合安装空间、气体性质（如含尘、温度）等因素综合判断。
