离心风机出现频繁故障，会影响生产效率和设备的使用寿命。以下是一些常见异常原因及解决方法：
- 叶轮磨损
- 原因：叶轮长期受到气流冲刷，特别是当输送的气体中含有灰尘、砂粒等杂质时，磨损会加剧。此外，叶轮的材质、制造工艺以及运行工况等因素也会影响其磨损程度。
- 解决方法：选择合适的叶轮材质，如耐磨合金钢、陶瓷涂层等；在气体入口处安装高效的过滤装置，减少杂质进入；定期检查叶轮的磨损情况，当磨损达到一定程度时，及时更换叶轮。
- 叶轮变形
- 原因：叶轮在运行过程中可能受到不平衡力的作用，或者因长时间运行导致疲劳变形。此外，安装不当、基础不稳以及电机故障等也可能引发叶轮变形。
- 解决方法：对叶轮进行动平衡测试和校正，确保其旋转平稳；检查安装基础，保证风机安装牢固；定期检查电机的运行状态，及时处理电机故障；对于已经变形的叶轮，根据变形程度进行修复或更换。
- 轴承发热
- 原因：轴承发热通常是由于润滑不良、轴承损坏、负载过大或散热不畅等原因引起的。润滑脂的质量、填充量以及更换周期都会影响轴承的润滑效果。
- 解决方法：选择合适的润滑脂，定期检查和补充润滑脂，确保轴承得到良好的润滑；检查轴承的磨损情况，如有损坏及时更换；合理调整风机的负载，避免过载运行；改善轴承的散热条件，如增加散热片或加强通风。
- 轴承异响
- 原因：轴承异响可能是由于轴承内部有杂质、滚珠或滚道磨损、轴承安装不当等原因造成的。杂质进入轴承会破坏其正常运转，产生噪音。
- 解决方法：对轴承进行清洗，去除内部杂质；检查轴承的滚珠和滚道，如有磨损及时更换轴承；重新安装轴承，确保安装精度符合要求。
- 电机过载
- 原因：如前面提到的，可能是实际风量超过设计值、管道阻力过大、电机选型不当等原因导致电机过载。
- 解决方法：参照前面提到的排查和预防策略，调整风量、检查管道、合理选型等。
- 电机绕组短路或接地
- 原因：电机长期运行，绝缘材料老化、受潮或受到机械损伤等都可能导致绕组短路或接地。此外，电源电压不稳定、雷击等也可能引发此类故障。
- 解决方法：定期检查电机的绝缘电阻，发现绝缘电阻降低时，及时查找原因并进行处理，如对电机进行干燥处理或更换绝缘材料；安装过电压保护装置，防止电源电压过高损坏电机；在电机周围设置避雷设施，防止雷击损坏电机。
- 振动过大
- 原因：除了叶轮和轴承问题外，风机的基础不牢固、管道连接不合理、叶轮与外壳摩擦等也会导致振动过大。基础不牢固会使风机在运行时产生晃动，管道连接不当会产生额外的应力，影响风机的稳定性。
- 解决方法：加固风机基础，确保基础的刚度和稳定性；检查管道连接，避免管道对风机产生拉力或压力；调整叶轮与外壳的间隙，防止摩擦；对风机进行全面的检查和维护，及时发现并处理其他可能导致振动的问题。
- 风量不足
- 原因：可能是叶轮旋转方向错误、管道堵塞、阀门未完全打开、风机选型不当等原因造成的。叶轮旋转方向错误会导致气流反向，无法正常输送气体。
- 解决方法：检查叶轮的旋转方向，如有错误及时调整；清理管道内的杂物，确保管道畅通；检查阀门的开度，将其调整到合适位置；重新评估风机的选型，如有必要更换合适的风机。
